不(bú)鏽国产一区二区🔞免费在线观看㊙️鋼閥門表面鏽(xiu)蝕的原因

304奧氏體不鏽鋼(gāng)（新标準的06Cr19Ni10鋼、舊标(biao)準的0Cr18Ni9鋼）由于其常(cháng)溫和👈低⭕溫下有良(liang)好的韌性、塑性、焊(han)接性、耐腐蝕性♈及(jí)無🎯磁性，廣泛用于(yú)石油♻️化工、冶金機(ji)械、航天航空、食品(pin)加工、儀器儀表、家(jia)用電器和五金制(zhì)造等行業🔞。

304奧氏體(ti)不鏽鋼之所以在(zài)大氣環境下具有(you)優良的🌈耐腐蝕性(xìng)☀️能🈲是由于其表面(mian)形成的一層Cr鈍化(hua)膜，如果材料本🈲身(shēn)存在夾雜物，以及(ji)環境導緻局部腐(fu)蝕👉條件苛刻都有(you)可能導緻材料腐(fǔ)蝕，小⛷️則影響産品(pǐn)外觀，大則成爲後(hou)期🐇使用的安全隐(yin)患。

一批304奧氏體不(bu)鏽鋼緊固件産品(pin)表面出現大量鏽(xiu)蝕點，從材🔞料組織(zhi)、夾雜物水平、耐晶(jīng)界腐蝕性能、鏽蝕(shí)點形貌、鏽蝕發生(shēng)位置成分、鏽層組(zǔ)成等幾個方⭐面進(jin)行🌍系統分析。查閱(yuè)相關文獻資料，304奧(ào)氏體不鏽💰鋼鏽蝕(shí)一☀️般分爲以下幾(jǐ)類：一是由于固溶(rong)處理不充分或者(zhe)在碳化物析出🔱溫(wēn)度範圍内使用，導(dǎo)緻碳化物在晶界(jie)的析出，材料局部(bu)貧鉻引起的晶🐇界(jie)腐蝕；二是由于材(cái)料表面夾雜物，破(pò)壞材料表面均勻(yun)性，從而引發局部(bù)鏽✍️蝕；三是在氯離(lí)子等穿透能力較(jiào)強離子存在下發(fā)生的應力腐蝕。

鏽(xiu)蝕樣品與常規304不(bu)鏽鋼相比，Cr、Ni元素含(hán)量正常，隻是Si元素(sù)含量稍高，但符合(hé)标準要求。

樣品固(gu)溶處理充分，不會(huì)發生由于碳化物(wù)沿晶界🔆析出而導(dao)緻的晶界腐蝕。在(zai)樣品表面存在直(zhí)徑約10μm的鏽蝕點，鏽(xiu)蝕位置含有CI、S、Ca、Mg和Al等(deng)元素，可以推斷，樣(yàng)品表面存在的夾(jia)雜物是引起材料(liao)發生腐蝕的直接(jie)原因。檢測結果：材(cai)料表面在36～125μm範圍内(nèi)存在硫化物，在❗75～170μm範(fàn)圍内存在💞矽酸鹽(yan)夾雜物。

從鹽霧加(jia)速腐蝕試驗結果(guǒ)來看，保留鏽斑樣(yang)品放入鹽霧箱加(jia)速腐蝕14天後，其鏽(xiù)蝕并未明顯擴展(zhan)，也🔅未有☀️新的鏽斑(ban)形成。該緊固件使(shǐ)用在沿海環境，CI-濃(nóng)度一般在0.381～0.438mg/m3元素含(han)量，遠☀️遠小于試驗(yan)濃👉度，由此可以推(tui)斷，材料表面的夾(jia)雜物并非是引起(qi)材料鏽蝕的唯一(yī)原因，還存在其他(ta)原⭕因加速了材💛料(liào)的腐蝕。

304不鏽鋼緊(jǐn)固件在冷镦、搓絲(si)後，一般都要酸洗(xi)鈍化🈲處理，其😘主要(yào)目的是清除表面(mian)的各種油脂、氧化(huà)皮、疤痕等，同🏃‍♀️時使(shǐ)暴露💋于空氣中的(de)金屬表面迅速鈍(dun)化，形成新的富鉻(ge)鈍化📧膜，進而起到(dào)防鏽作用。因此，鈍(dùn)化處理在不鏽鋼(gāng)⛱️緊固件加工過程(cheng)中至關重要，如果(guǒ)酸洗鈍化處理不(bú)當🙇‍♀️，表面殘酸清理(lǐ)不幹淨，就有可能(néng)導緻材料表面局(jú)部腐🍓蝕環境苛刻(ke)，如🌍：局部CI-偏高、PH值偏(piān)低等，加速材料鏽(xiù)蝕。而鏽蝕樣品也(yě)發現了CI-的存在，表(biao)面局部❤️CI-偏高加速(sù)了材料的腐蝕。

針(zhen)對鏽蝕産生的原(yuan)因，采取三項措施(shi)：一是加強原材💋料(liao)采購過程控制，降(jiàng)低成品中S元素含(hán)量；二是鈍化前清(qīng)洗最好是用🈚弱堿(jiǎn)性溶液沖洗；三是(shì)對于已發生鏽蝕(shí)點産品，需打磨表(biǎo)層30μm左右。

對304不鏽鋼(gang)表面鏽蝕原因，小(xiao)結如下：304不鏽鋼固(gu)溶處理充♻️分📧，不會(hui)因爲碳化物的析(xī)出導緻晶界腐蝕(shí)。發生鏽蝕嚴重處(chu)的鏽蝕深度爲30μm，在(zai)大氣環境下，鏽蝕(shí)不會繼續擴展。材(cai)料表面夾雜物是(shi)鏽蝕的起源點，但(dàn)夾雜物存在于表(biǎo)面層，經過㊙️打磨去(qu)除，就可以避免鏽(xiu)蝕發生🔞。