由于(yú)密封件在閥門(men)通道上起着截(jie)斷和接通、調節(jie)和分配🚶♀️、分離和(he)混合介質等作(zuò)用,所以密封表(biǎo)面經❄️常受到介(jiè)質的腐蝕、沖蝕(shí)、磨損,極易損壞(huài)。
密封面損壞的(de)原因有人爲損(sun)壞和自然損壞(huài)兩種。人爲損✍️壞(huài),是由于設計不(bu)周、制造不精、選(xuǎn)材不當、安裝不(bú)正、使用不好和(he)維修不力等因(yin)素引起的。自然(rán)❗損壞,是閥門正(zhèng)常工作💔情況下(xia)的磨損,是介質(zhi)對密封面不可(ke)避免的腐蝕和(hé)沖蝕等造成的(de)損壞。
造成密封(fēng)面損壞的原因(yīn),可歸納爲如下(xia)幾種:
1、密封面加(jiā)工質量不好
主(zhǔ)要表現在密封(fēng)面上有裂紋、氣(qì)孔和夾碴等缺(que)陷,是由于堆焊(han)和熱處理規範(fàn)選用不當以及(jí)堆焊和熱處理(li)過👉程中操作不(bú)良引起的,密封(feng)面硬度過高或(huò)過低,是由于選(xuan)材不對或熱處(chù)理不當引起的(de),密封面硬度不(bu)勻、不耐腐蝕,主(zhǔ)要是由于在堆(duī)焊過程中将底(di)層金🥰屬吹到上(shàng)面來了,沖淡了(le)密封面合金🔞成(chéng)分所引起🔴的。當(dang)然,這裏面也存(cún)在設計的問題(tí)。
2、選型不當和操(cāo)作不良所引起(qi)的損壞
主要表(biao)現在沒有按工(gōng)況條件選用閥(fá)門,把截斷閥當(dāng)節流閥💁使用,導(dao)緻關閉比壓過(guo)大以及關閉過(guo)快或關閉不嚴(yan),使密封🥰面受到(dào)沖蝕和磨損。
安(ān)裝不正确和維(wéi)修不力導緻密(mì)封面工作不正(zheng)常,閥門帶♈病運(yùn)轉,過早地損壞(huai)了密封面。
3、介質(zhi)的化學腐蝕
密(mì)封面周圍的介(jie)質在不産生電(dian)流的情況下,介(jiè)質直接與密封(feng)面起化學作用(yòng),腐蝕密封面。電(diàn)化學腐蝕,密封(feng)面互相🚩接觸、密(mì)封📱面與關閉體(tǐ)和閥體的接觸(chu)以及⭐介質的濃(nóng)度差、氧濃差等(děng)原因,都會産生(shēng)電位差,發生電(dian)化學腐蝕,緻使(shi)陽極一方的💁密(mì)封面被腐蝕。
4、介(jie)質的沖蝕
它是(shi)介質流動時對(duì)密封面磨損、沖(chòng)刷、汽蝕的結果(guo)。介質❗在一定的(de)速度下,介質中(zhōng)的浮遊細粒沖(chòng)撞密封面,使其(qí)造成局部🌈損壞(huai),高速流動的介(jiè)質直接沖刷密(mì)封面,使其造成(cheng)局部損壞,介質(zhì)混流和局部汽(qi)化時,産生氣泡(pào)爆破沖擊密封(feng)面表面,造☎️成局(jú)部損壞。介質的(de)沖蝕加之化學(xué)腐蝕交替作用(yòng),會強烈的🏃浸蝕(shí)密封面。
5、機械損(sun)傷
密封面在開(kai)閉過咱中會産(chan)生擦傷、碰傷、擠(ji)傷等損壞。兩密(mì)封面🙇♀️之間,在高(gāo)溫高壓的作用(yòng)下發生原子相(xiàng)互滲透,産生🆚粘(zhān)連現象。當兩密(mi)封面相互移動(dong)時🌈,粘連處容易(yì)拉撕。密封面表(biao)面粗糙度⛷️越高(gao),這種現象越容(rong)易發生。閥門在(zai)關閉過程中、閥(fa)瓣在回座過🐆程(cheng)中會碰傷和擠(ji)傷密封面,使密(mì)封表面局部磨(mó)損♍或産生壓痕(hen)。
6、疲勞損壞
密封(fēng)面在長期使用(yòng)中,在交變負荷(hé)的作用下緻使(shi)密封表🚶面産生(sheng)疲勞,出現裂紋(wén)和脫剝層。橡膠(jiāo)和塑料經過長(zhang)期使🐅用,容易産(chǎn)生老化現象,導(dao)緻性能變差。
從(cong)以上密封面損(sǔn)壞原因的分析(xi)可看出,要提高(gāo)閥門密封面的(de)質量和使用壽(shòu)命,必須選用适(shì)當的密封面🙇🏻材(cái)料、合理的密封(fēng)結構和加工方(fang)法。
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